Comment calculer le poids d'une boîte en carton ondulé : Réduire les coûts d'expédition et améliorer la protection

Calculer le poids d'une boîte en carton ondulé, c'est déterminer la quantité de papier et de carton contenue dans une boîte, en tenant compte du profil de la cannelure et de la structure du carton, afin de prévoir les frais d'expédition et l'impact des matériaux. Ce guide présente l'idée de base - la surface multipliée par le poids de base combiné, avec des ajustements pour la cannelure et l'absorption - et donne aux équipes de commerce électronique des étapes claires pour estimer les grammes ou les livres par boîte pour la tarification dimensionnelle, les rapports sur le développement durable et la planification logistique. Des estimations précises du poids des cartons permettent de réduire les frais de transport, d'adapter la résistance à la charge (ce qui réduit les dommages) et de faire des choix d'emballage plus intelligents et plus durables. Nous expliquons ci-dessous pourquoi le poids est important, quels sont les éléments qui le déterminent, une formule étape par étape avec des exemples, comment les tests de résistance courants sont liés à la capacité, et comment un partenaire d'emballage peut transformer les calculs en conceptions prêtes pour la production. Les termes techniques (GSM, facteur de cannelure, ECT/BCT) sont définis et accompagnés d'exemples opérationnels afin que les chefs de produit et les équipes d'exécution puissent utiliser les chiffres directement dans les devis et l'ingénierie des emballages.

Pourquoi le calcul du poids des boîtes en carton ondulé est-il important pour le commerce électronique ?

Le poids des cartons a une incidence sur trois leviers commerciaux : les coûts d'expédition, la protection des produits et les indicateurs de développement durable. Lorsque vous connaissez le poids réel d'un carton, vous pouvez le comparer aux règles de poids dimensionnel (volumétrique) des transporteurs, choisir un carton solide mais pas surchargé, et éviter le suremballage qui augmente les coûts et les déchets. Des estimations de poids précises permettent également de déterminer les emplacements dans les entrepôts, de planifier les palettes et de prévoir les retours - autant d'éléments qui réduisent les dépenses de fret et les frais liés aux dommages.

L'étude souligne le compromis auquel sont confrontées les équipes de commerce électronique entre la protection des colis et les frais d'expédition - et montre les économies réalisables lorsque cet équilibre est optimisé.

Optimisation du type d'emballage pour le commerce électronique en vue de réduire les coûts, le poids et les dommages

La taille, la masse, la fragilité et le contenu liquide des produits déterminent le type d'emballage approprié pour les envois de commerce électronique. Le choix d'un mauvais emballage augmente les coûts liés aux dommages et nuit à la fiabilité de la livraison. Un emballage plus protecteur réduit les dommages mais augmente les frais d'expédition et de matériel. Ce travail propose une approche en plusieurs étapes, efficace sur le plan informatique, qui équilibre les coûts d'expédition et d'endommagement afin d'attribuer un type d'emballage optimal à chaque produit. Appliquée aux expéditions d'Amazon, la méthode a permis de réduire le coût total de l'expédition et les dommages en cours de transport, tout en diminuant l'empreinte carbone.

Sortir du cadre de l'emballage : Recommander des types de colis pour les expéditions de commerce électronique, KS Gurumoorthy, 2020

Le poids de la boîte influe sur plusieurs domaines opérationnels :

• Contrôle des frais d'expédition - les transporteurs facturent en fonction du poids dimensionnel ou du poids réel, selon le plus élevé des deux.
• Prévention des dommages - la bonne spécification des matériaux réduit les retours et les remplacements.
• Rapports sur le développement durable - les boîtes plus légères réduisent l'utilisation de matériaux et les émissions intrinsèques.

Ces facteurs guident naturellement la sélection des fournisseurs et les choix de conception ; un partenaire d'emballage peut convertir les calculs techniques en options manufacturables et rentables pour votre mélange d'UGS.

Chez LansBox, nous concevons et produisons des solutions d'emballage personnalisées avec plus de 15 ans d'expérience au service de marques de commerce électronique et de commerce de détail dans le monde entier. Nous fournissons une assistance de bout en bout - de la conception et de l'inspection à l'assemblage, au stockage et à l'expédition - en mettant l'accent sur les boîtes imprimées personnalisées pour les cosmétiques, les cadeaux, les bijoux, la vente au détail et l'alimentation. Nos priorités sont la rentabilité, une qualité constante et des améliorations mesurables en matière de développement durable.

Si vous souhaitez un partenaire qui transforme les calculs de poids en devis prêts à être produits, contacter LansBox pour demander un échantillon et un devis personnalisé tenant compte du choix du carton, de l'impression et de la logistique.

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Comment le poids de la boîte influe sur les coûts et les opérations d'expédition

Les transporteurs utilisent la tarification au poids dimensionnel, en facturant au volume ou à la masse réelle - selon ce qui est le plus élevé - de sorte que le choix d'un carton plus lourd peut faire passer un colis à un niveau de tarification plus élevé, même si le poids du produit reste inchangé. Par exemple, deux cartons de taille identique (40 × 30 × 20 cm) transportant le même produit seront facturés différemment si l'un d'eux utilise un carton double paroi plus lourd qu'un carton simple cannelure plus léger ; le carton le plus lourd peut vous faire franchir un seuil de tarification du transporteur. Connaître le seuil de rentabilité entre le poids dimensionnel et le poids réel permet de choisir des spécifications de carton qui limitent les frais de transport sans sacrifier la protection.

Le poids a également une incidence sur l'ergonomie de l'exécution, les plans d'empilage des palettes et l'éligibilité des transporteurs (certains services imposent des limites par colis). La visibilité du poids au niveau de l'UGS permet d'améliorer les flux de prélèvement et d'emballage et d'établir des modèles de coûts d'expédition plus précis, ce qui réduit les surprises au moment de la facturation et protège les marges.

Avantages de l'optimisation du poids des boîtes en termes de développement durable

L'allègement du poids des boîtes en carton ondulé permet de réduire l'utilisation de papier brut et les émissions dues au transport, car les emballages plus légers consomment moins de fibres et nécessitent moins d'énergie de transport par unité. L'optimisation du poids permet également de réduire les déchets de carton et de simplifier le recyclage lorsque les matériaux sont sélectionnés en fonction de leur recyclabilité. Par exemple, une réduction de 10-15% du grammage du carton pour un ensemble d'unités de vente à fort volume peut entraîner des économies annuelles mesurables en termes d'utilisation de carton et d'émissions d'équivalent CO2 pour une marque D2C.

Les réductions de poids réduisent également souvent le volume des colis, ce qui permet une palettisation plus serrée et une réduction du nombre de camions par expédition, d'où des économies supplémentaires. Les marques qui optimisent systématiquement le poids peuvent répondre aux exigences des détaillants en matière de développement durable et faire état d'améliorations quantifiées dans les fiches d'évaluation des fournisseurs et les déclarations de développement durable.

Des études universitaires confirment qu'une conception optimisée des emballages réduit à la fois l'empreinte environnementale et les coûts d'exploitation.

Optimisation de l'emballage pour le commerce électronique en vue d'une réduction durable du poids et des coûts

Cette recherche applique un algorithme NSGA-II à un modèle de programmation linéaire en nombres entiers mixtes afin d'optimiser les dimensions des emballages et les propriétés des matériaux pour la distribution. La méthode permet d'équilibrer la compressibilité, la protection et l'efficacité des ressources. Les simulations ont montré des économies de matériaux tout en préservant l'intégrité de l'emballage - avec des réductions de 1,87% en quantité d'emballage, 8,97% en volume et 3,33% en poids - mettant en évidence une voie évolutive vers une réduction des coûts et de l'impact sur l'environnement.

Personnalisation adaptative de l'emballage du commerce électronique pour un développement commercial durable, S Liu, 2025

Principaux éléments qui déterminent le poids des boîtes en carton ondulé

Le poids d'une boîte en carton ondulé dépend de trois facteurs principaux : le grammage (GSM) de la doublure et du support, le profil de la cannelure et son facteur d'absorption, et la surface totale de papier nécessaire pour les panneaux et les rabats. Ensemble, ces éléments déterminent la masse de papier par boîte ; la modification du grammage de la doublure ou du support, du type de cannelure ou du nombre de plis (simple, double ou triple paroi) modifie le compromis entre la résistance et le poids. La compréhension de chaque élément permet aux ingénieurs d'emballage de choisir la construction la plus légère qui répond toujours aux exigences ECT/BCT.

Vous trouverez ci-dessous une comparaison compacte des rôles de premier plan et des rôles moyens, ainsi que des fourchettes de GSM typiques pour les sites de commerce électronique.

Ce tableau compare les couches de papier qui composent le carton ondulé, leurs grammages typiques et leur contribution au poids total du carton.

L'optimisation d'une couche tout en choisissant une cannelure appropriée permet de réduire le poids total sans perdre la résistance requise.

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Comment le grammage (GSM) affecte-t-il le poids de la boîte ?

Le grammage (g/m²) est la masse de papier par mètre carré et constitue la mesure de base pour convertir la surface en poids de carton. Pour calculer le grammage combiné du carton, il faut additionner le liner extérieur, le support ajusté pour la prise en charge de la cannelure et le liner intérieur ; inclure chaque liner/médium pour les cartons à parois multiples. Multiplier le GSM combiné par la surface totale (m²) pour obtenir les grammes par boîte, puis convertir les unités en kilogrammes ou en livres si nécessaire. Les cartons de commerce électronique à simple paroi se situent généralement dans une fourchette de 250 à 450 g/m² en fonction de leur fragilité ; les micro-cannelures avec des doublures solides permettent d'abaisser le grammage combiné tout en conservant la protection.

Vous aurez besoin des grammages des feuilles des fournisseurs et des valeurs d'emboîtement des cannelures pour utiliser le grammage comme un levier prévisible pour les compromis en matière de coût, de poids et de recyclabilité.

Profils des flûtes et facteurs d'adoption - à surveiller

Le profil des cannelures (A, B, C, E, F) influe à la fois sur le calage et sur la quantité de papier utilisée, car le support ondulé forme des arcs qui allongent le trajet du papier. Le facteur d'absorption quantifie cette longueur supplémentaire - généralement un multiplicateur (environ 1,06-1,25 selon la cannelure) - et est appliqué au grammage du support lors du calcul du grammage du carton combiné. Les cannelures plus grandes (A, C) offrent plus de rembourrage, mais plus de prise en charge ; les micro-cannelures (E, F) utilisent moins de papier et conviennent bien aux boîtes destinées à la vente au détail et à l'impression en premier lieu.

Référence rapide :

• Flûtes A/C : prise en charge et amortissement plus importants - convient aux articles lourds ou fragiles.
• Flûtes B/E/F : moins de prise, plus légères et mieux adaptées à la présentation au détail et à l'impression.

Choisissez le type de cannelure en équilibrant la protection, la finition de l'impression et le poids par rapport à l'environnement d'expédition prévu.

Formule de calcul du poids d'une boîte en carton ondulé - étape par étape

Poids total = Surface (m²) × Grammage du panneau combiné (g/m²) × Nombre de murs. Le facteur de cannelure et d'absorption du support doit déjà être appliqué lorsque vous calculez le grammage du carton combiné. Cette formule convertit la surface de papier requise en masse et tient compte du papier supplémentaire induit par la cannelure et des constructions à parois multiples. Convertissez les g en kg ou en lb si nécessaire et n'oubliez pas d'inclure tous les panneaux et les rabats, et pas seulement l'empreinte intérieure.

Etapes pour estimer le poids de la boîte :

1. Mesurez les dimensions extérieures (longueur, largeur, hauteur) et dressez la liste de tous les panneaux à inclure (haut, bas, deux côtés, avant, arrière et rabats).
2. Calculer la surface totale (m²) en additionnant les surfaces des panneaux et les marges de pliage et de couture.
3. Déterminer le grammage de carton combiné : additionner les doublures et le support multiplié par son facteur d'absorption.
4. Multiplier la surface par le GSM combiné et par le nombre de murs, puis convertir les grammes en kilogrammes ou en livres pour les systèmes de transport.

Exemples pratiques d'UGS courantes dans le commerce électronique :

Ces exemples montrent comment la surface et le poids combiné de l'échelle GSM. Ajustez le facteur de cannelure et le nombre de parois pour répondre aux besoins de protection tout en surveillant les points de rupture du poids du support.

Chez LansBox, nous transformons ces calculs en plans CAO et en spécifications de matériaux afin que vous puissiez valider rapidement les prototypes et les devis de production.

Calcul de la surface pour une estimation précise du poids

La surface est la somme de toutes les faces de la boîte et des rabats de production - le papier total nécessaire pour former la boîte. Pour un conteneur à fente régulière, utilisez la longueur externe (L), la largeur (L) et la hauteur (H) pour calculer deux faces L×H, deux faces L×H et deux faces L×L, puis ajoutez les marges des rabats et des joints de colle. Exprimez le total en m² et incluez les marges de fond perdu ou d'impression si vous imprimez à fond perdu.

Les erreurs les plus courantes sont l'utilisation de dimensions internes, l'oubli des joints de colle ou l'omission des panneaux de renforcement. Utilisez les mesures externes et ajoutez une petite marge de fabrication (2-3%) pour les coutures et les rabats afin d'obtenir des données fiables sur la surface.

Application du poids de base et de la prise en charge de la flûte dans la formule

Le grammage est déjà de g/m², il faut donc convertir le grammage de chaque couche de papier en poids par mètre carré et additionner les doublures plus (le grammage moyen × le facteur de prise en charge de la cannelure). Exemple : liner extérieur 120 g/m² + (médium 90 g/m² × 1,10 de prise en charge) + liner intérieur 120 g/m² ≈ GSM combiné 342 g/m². Multiplier le grammage combiné par la surface totale pour obtenir les grammes par boîte à paroi unique ; multiplier par le nombre de parois pour les constructions à parois multiples. Diviser par 1 000 pour convertir les grammes en kilogrammes lorsque cela est nécessaire pour les intrants des transporteurs.

Exemple numérique : 1,5 m² de surface totale × 342 g/m² ≈ 513 g. Vérifiez toujours et arrondissez de manière conservatrice lors de l'établissement du devis pour tenir compte des tolérances de fabrication. L'application correcte des multiplicateurs de prise en charge et de paroi permet de s'assurer que les poids indiqués correspondent aux résultats de la production.

Comment les tests de résistance sont liés au poids et à la capacité

Les essais tels que l'essai d'écrasement sur chant (ECT), la résistance à l'éclatement et l'essai de compression en boîte (BCT) mesurent différents attributs structurels et guident la sélection des matériaux en fonction des charges attendues. L'ECT mesure la résistance à l'écrasement sur les bords et établit une corrélation avec la résistance à l'empilement, l'éclatement mesure la résistance à la perforation ou à la pression interne, et le BCT simule des conditions d'empilement pour estimer la capacité de la colonne. Ensemble, ils vous indiquent le minimum combiné de GSM et de construction nécessaire pour transporter un produit en toute sécurité.

L'établissement d'une correspondance entre les tests et les directives de sélection vous aide à choisir la carte la plus légère qui répond toujours aux exigences de sécurité, en évitant les surspécifications qui ajoutent du poids et des coûts inutiles. Vous trouverez ci-dessous une correspondance pratique entre les mesures de test courantes et les cas d'utilisation typiques du commerce électronique.

Ce tableau établit un lien entre les tests et l'attribut mesuré et les seuils recommandés pour les scénarios de commerce électronique les plus courants.

L'utilisation de seuils d'essai comme critères de sélection vous permet d'optimiser le poids en vous concentrant sur la propriété mécanique la plus pertinente pour votre scénario d'expédition.

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Test d'écrasement des arêtes - ce qu'il mesure et pourquoi il est important

L'ECT mesure la force nécessaire pour écraser un échantillon de carton court sur son bord et est exprimée en lb/in ou kN/m. L'ECT étant corrélé à la résistance à l'empilage, il s'agit d'une caractéristique essentielle pour de nombreux cartons destinés au commerce électronique, où les charges verticales sont importantes lors de l'empilage des palettes. L'ECT 32 est souvent suffisant pour de nombreuses utilisations dans le commerce électronique avec une seule paroi ; les piles plus lourdes ou plus hautes nécessitent généralement l'ECT 44 ou des constructions à parois multiples.

N'oubliez pas que l'ECT se concentre sur la compression sur les bords et ne tient pas compte de la perforation ou de l'impact dynamique - pour cela, vous devrez également examiner l'éclatement et la BCT. Utilisez l'ECT comme filtre initial pour les conceptions optimisées en termes de poids et validez vos choix finaux avec la BCT lorsque l'empilage est critique.

Comment Burst et BCT éclairent les décisions en matière d'emballage

La résistance à l'éclatement mesure la résistance à la rupture interne et est importante lorsque les boîtes sont soumises à des chocs, à l'humidité ou à une manipulation brutale ; des valeurs d'éclatement plus élevées signifient généralement des panneaux plus lourds ou traités. La BCT évalue la capacité d'empilage d'une boîte assemblée et est directement liée au nombre de boîtes que l'on peut empiler sur une palette. L'ajout de doublures plus lourdes, de parois supplémentaires ou d'inserts dépend de la question de savoir si la résistance à la perforation ou la résistance des colonnes constitue le risque principal.

Règles de sélection : privilégier l'ECT/BCT lorsque l'empilage et le stockage sont des préoccupations majeures ; privilégier l'éclatement lorsque les impacts du transport, le risque de perforation ou l'humidité sont primordiaux. En combinant les exigences des tests avec les calculs de poids, vous pouvez spécifier le GSM minimum et la construction qui protègent les marchandises sans ajouter de poids inutile.

Comment LansBox optimise le poids et le coût des emballages personnalisés

Chez LansBox, nous traduisons les calculs de poids techniques en conceptions manufacturables qui équilibrent la protection, la qualité d'impression et les coûts logistiques. Notre processus commence par un cahier des charges - dimensions, fragilité, objectifs de la marque et contraintes du support - et passe à la sélection des matériaux où les liners, les supports et les choix de cannelures sont évalués par rapport aux objectifs GSM et aux seuils ECT/BCT. Le prototypage rapide et les essais sur échantillons permettent de valider le poids et les performances mécaniques avant la production, afin d'éviter toute surspécification des matériaux.

Étapes typiques de notre processus de conception :

1. Découverte des besoins - saisir les dimensions de l'UGS, le poids du produit et le profil d'expédition.
2. Sélection des matériaux et des cannelures - proposer des constructions de planches pour atteindre les objectifs de poids et de résistance.
3. Conception CAD et production de prototypes - création d'échantillons pour ECT/BCT et vérifications d'ajustement.
4. Itération et finalisation - affiner la conception pour répondre aux objectifs en matière d'impression, d'image de marque et de logistique.

Cette approche intégrée aide les marques à réduire les matériaux par unité tout en conservant des marges de sécurité, ce qui améliore à la fois les coûts et la durabilité. Pour les équipes qui souhaitent un service de bout en bout - de la conception à l'entreposage - LansBox simplifie la gestion des fournisseurs et accélère la mise sur le marché.

Notre processus de conception de boîtes à poids optimisé

Nous commençons par un dossier technique où sont consignées les dimensions extérieures, la fragilité du produit, les règles d'empilage et de transport prévues. À partir de là, nos concepteurs effectuent des calculs de surface et de poids, proposent des combinaisons de cannelures et de renforts qui répondent aux objectifs ECT/BCT et produisent des plans CAO pour la découpe des prototypes. Les prototypes sont soumis à des essais mécaniques et d'ajustement ; les résultats guident les ajustements itératifs du grammage, de la cannelure ou du renforcement jusqu'à ce que la boîte réponde aux objectifs de coût, de poids et de performance.

Les produits livrables comprennent généralement une fiche technique des matériaux, des échantillons de prototypes, des rapports d'essais ECT/BCT et une ligne de production prête à l'emploi. Grâce à cette séquence, l'optimisation du poids reste pratique et s'appuie sur des résultats d'essais mesurables plutôt que sur des minima théoriques.

Des choix de matériaux qui améliorent l'efficacité du poids et la durabilité

Une sélection intelligente des matériaux permet d'équilibrer les liners à faible grammage et les profils de micro-cannelure avec les avantages mécaniques d'un papier plus résistant et d'un contenu recyclé. Les options comprennent des liners à faible grammage et à haute résistance, des micro-cannelures pour la présentation au détail et des papiers à contenu recyclé qui réduisent l'impact sur l'environnement tout en restant recyclables. Les couchages et les laminés ajoutent une protection mais augmentent le poids et compliquent le recyclage. Nous privilégions donc les traitements minimaux qui répondent aux besoins en matière d'humidité ou d'abrasion.

Conseils pratiques : spécifier le grammage combiné le plus bas qui passe l'ECT/BCT avec un facteur de sécurité acceptable ; préférer la micro-cannelure pour les boîtes de présentation ; utiliser des doublures recyclées lorsque l'impression et les performances le permettent. Cette approche permet de réduire la masse des matériaux et l'impact sur l'environnement tout en préservant l'expérience de la marque.

1. Mesurer le produit et le profil d'expédition avant de choisir les matériaux.
2. Définir les seuils ECT/BCT comme des portes de réussite ou d'échec pour la sélection des matériaux.
3. Réaliser des prototypes pour valider le poids, l'impression et les performances structurelles.

En suivant ces règles, les réductions de poids deviennent des économies réelles sans augmenter les dommages ou les rendements.

Comment calculer le poids d'une boîte en carton ondulé ?

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Quels sont les facteurs à prendre en compte lors du choix d'une boîte en carton ondulé pour l'expédition ?

Choisissez une boîte en fonction du poids du produit, de ses dimensions, de sa fragilité et de l'environnement d'expédition probable. La composition du matériau et la construction (simple paroi ou double paroi) déterminent la protection. Il faut également tenir compte du poids de la boîte, qui influe sur les frais d'expédition, et envisager des matériaux recyclables pour répondre aux objectifs de développement durable et aux attentes des clients.

Comment puis-je m'assurer que mon emballage est à la fois rentable et protecteur ?

Commencez par calculer avec précision le poids et la surface de votre SKU. Choisissez des combinaisons liner/médium et un profil de cannelure qui répondent aux objectifs de résistance sans excès de GSM. Effectuez des tests ECT et BCT pour confirmer les performances. Travailler avec un partenaire d'emballage permet d'équilibrer le budget, la protection et la durabilité tout en réduisant les taux d'endommagement et le coût total.

Quelles sont les erreurs courantes à éviter lors du calcul du poids de la boîte ?

Les erreurs les plus courantes consistent à utiliser les dimensions internes au lieu des dimensions externes, à omettre des panneaux ou des rabats, à oublier les marges de collage et à ne pas appliquer les facteurs de reprise de la cannelure. De petits oublis peuvent fausser les frais d'expédition et la protection. Il convient donc d'inclure chaque composant et d'ajouter une tolérance de fabrication lors de l'établissement du devis.

Quelle est l'influence du type de flûte sur les performances de l'emballage ?

Le type de cannelure modifie le calage, l'imprimabilité et la consommation de papier. Les cannelures A et C offrent un meilleur calage mais une plus grande consommation de papier ; les micro-cannelures (E, F) sont plus légères et mieux adaptées à la présentation au détail. Choisissez la cannelure qui permet d'équilibrer la protection, le poids et la finition visuelle en fonction de votre produit et des conditions d'expédition.

Quel rôle joue le développement durable dans la conception des emballages pour le commerce électronique ?

Le développement durable est important pour les marques et les détaillants. Un emballage plus léger utilise moins de matières premières et réduit les émissions dues au transport. Le choix de papiers recyclables et l'optimisation du GSM permettent de réduire l'empreinte carbone et d'améliorer les scores de durabilité des fournisseurs, ce qui est bénéfique à la fois pour les coûts et pour la réputation de la marque.

Comment puis-je mesurer l'efficacité de mon emballage ?

Utilisez l'ECT et le BCT pour tester les performances structurelles, suivre les taux de dommages sur le terrain, contrôler les coûts d'expédition et recueillir les commentaires des clients sur la qualité de l'emballage. Ces indicateurs clés de performance révèlent où améliorer les matériaux, la conception ou la manutention afin de réduire les coûts et les retours.

Conclusion

Savoir calculer le poids des boîtes en carton ondulé permet de réduire les coûts d'expédition, de protéger les produits et d'améliorer le développement durable. Un poids précis et une sélection basée sur des tests vous aident à choisir la construction la plus légère tout en répondant aux besoins de performance. Si vous souhaitez que ces calculs soient transformés en prototypes et en spécifications prêtes pour la production, LansBox peut vous aider - de la sélection des matériaux et des tests à la fabrication et à la logistique. N'hésitez pas à nous contacter pour découvrir comment nous pouvons optimiser vos emballages en termes de coûts, de performances et d'impact environnemental.